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铝型材易实现自动化生产


铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线作业。
涂膜均匀致密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,同时通过调整电量可控制膜厚。涂料的利用率高。由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。 安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释,铝型材固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。 涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了铝型材的金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。和通常的电解着色封孔工艺相比,具有省时,节省人力的特点,电泳涂膜无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。自由控制涂膜的厚度,国内外通常控制7μm和12μm两档。
由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。对电泳工艺管理要求高,以提高铝型材的成品率。在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4,GB/T534)溶液。为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。黄江电泳加工采用硫酸(工业纯H2SO4,GB/T534)溶液。为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。碱洗(碱腐蚀)
在碱(NaOH,GB209)溶液中蚀洗有两方面的作用:一方面,将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉,使基体金属表面暴露出来,以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜;另一方面,使有轻微粗糙的表面得到轻度抛光。
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