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电泳加工生产线是如何加料的


  电泳槽中的固体份在日常的电沉积作业中不断地被消耗掉,因此必须给予不断的补给保证生产的不断进行。补加新漆的频率、量,视其消耗量而定,同时,槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗,也应及时得到补充,以保持槽液的化学平衡,达到槽液的稳定。

  由于原漆的固体份较大,粘度高,若直接将其投入槽中,难以分散均匀,因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释,降其固体份至35%左右,同时配比加入其它组份,搅拌均匀后,方可泵入主槽。

  配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

  配漆罐常用碳钢或不锈钢制造,前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等,通常设计成二层,下层距罐底高度在100mm左右,搅拌速度100-200转/分。

  双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐,推荐采用泵直送入主循环管中,接口布置在过滤器、换热器之后。重点考虑色浆加料,加入流量小于主循环流量的1/200,并在加料前考虑配备小型机械搅拌,首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后,再用泵输送,避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

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